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天津宝骏—2017年新增年产16万吨建筑涂料自动化生产线
图示设备是我公司为宝骏新型建材(天津)有限公司制造的年产16万吨建筑涂料自动化生产线。是2017年宝骏又一条新增生产线。
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晨阳工贸-年产10万吨真石漆质感漆自动化生产线
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涂料设备如何进行防腐蚀的呢?
涂料设备如何进行防腐蚀的呢?
发布时间 : 2023-05-31 17:45:10
涂料设备如何进行防腐蚀的呢?真石漆设备的材料几乎都是钢材,在寒冷的冬天容易腐蚀,所以需要进行防腐工作。如果实施防腐呢? 首先要看油漆是不是有脱落或刮掉,油漆的厚度是不是够,光滑程度是不是良好; 真石漆设备在寒冬的步骤中须做到对其每一个部位的防冻处理首先是电机和减速机部位; 真石漆设备在完成工作后须要开展及时对桶内清洗,对每一个连接部位实施润滑、加油等工作; 在寒冬不对其做到以上的维护工作,将会引起真石漆设备出现了工作功率等级环比降低,产量低下,设备的寿命减短等现象。 干粉搅拌机的研究发明须从环保方面开展考虑干粉搅拌机设备在国内已经成为了大伙关注的焦点,如今真石漆在我国建筑材料市场中逐渐扩大,成为了型的环保建筑材料。将散装水泥按有差别厂家、品种、标号、批次分罐保存。粉煤灰好采用筒仓储存。 粗骨料按分级存放,粗、细骨料存放应划分成合格区和待检区,用隔墙隔开,各种材料不可混仓,并采用水泥砂浆抹面,仓内地面设坡度,不能积水。砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡;按规定实施材料的质量检验状态标识,标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 上料通道应结合拌和站配料机设备参数开展平面和坡度设置。干混砂浆存在的问题及发展方向上世纪九十年代初,干粉(混)砂浆行业在我国开始发展,目前在各个城市如火如荼各方面展开,不相同规模的真石漆研发设计线及不尽相同种类的砂浆产品面向市场。
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涂料设备如何进行防腐蚀的呢?真石漆设备的材料几乎都是钢材,在寒冷的冬天容易腐蚀,所以需要进行防腐工作。如果实施防腐呢? 首先要看油漆是不是有脱落或刮掉,油漆的厚度是不是够,光滑程度是不是良好; 真石漆设备在寒冬的步骤中须做到对其每一个部位的防冻处理首先是电机和减速机部位; 真石漆设备在完成工作后须要开展及时对桶内清洗,对每一个连接部位实施润滑、加油等工作; 在寒冬不对其做到以上的维护工作,将会引起真石漆设备出现了工作功率等级环比降低,产量低下,设备的寿命减短等现象。 干粉搅拌机的研究发明须从环保方面开展考虑干粉搅拌机设备在国内已经成为了大伙关注的焦点,如今真石漆在我国建筑材料市场中逐渐扩大,成为了型的环保建筑材料。将散装水泥按有差别厂家、品种、标号、批次分罐保存。粉煤灰好采用筒仓储存。 粗骨料按分级存放,粗、细骨料存放应划分成合格区和待检区,用隔墙隔开,各种材料不可混仓,并采用水泥砂浆抹面,仓内地面设坡度,不能积水。砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡;按规定实施材料的质量检验状态标识,标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 上料通道应结合拌和站配料机设备参数开展平面和坡度设置。干混砂浆存在的问题及发展方向上世纪九十年代初,干粉(混)砂浆行业在我国开始发展,目前在各个城市如火如荼各方面展开,不相同规模的真石漆研发设计线及不尽相同种类的砂浆产品面向市场。
赛德丽成套涂料生产线使用真空负压吸粉料的作用和好处
赛德丽成套涂料生产线使用真空负压吸粉料的作用和好处
赛德丽成套涂料生产线使用真空负压吸粉料的作用和好处 北京赛德丽科技股份有限公司在涂料生产线中,采用真空负压技术的主要作用是去除混合物中的气体和细小的杂质,以保证涂料的质量和均匀性。具体而言,真空负压技术在以下几个方面发挥着作用: 1.气体去除:在混合涂料的过程中,若混合过程中的气体不能顺利地排出,就可能导致涂料质量不佳。使用真空负压技术可以有效去除气体,从而帮助涂料质量的稳定。 2. 杂质去除:在涂料生产过程中,难免会存在一些细小的杂质,如灰尘、油污等。使用真空负压技术可以帮助去除这些杂质,从而提高涂料的纯净度和均匀性。 3. 清洗装置:使用真空负压技术可以帮助清洗涂装设备,包括管道、储罐和反应釜等,从而确保设备表面的清洁和涂料质量的稳定性。 在成套涂料生产线中,真空负压吸粉料技术的作用主要是防止粉料在输送过程中因为受到外界环境的污染、受到氧化、受到一些其他杂质的污染而导致其质量受到影响,从而保证了涂料产品的质量和稳定性。以下是使用真空负压吸粉料的好处: 1、节约成本:采用真空负压可以减少粉料堆积在设备和管道中的损失,避免粉料影响下一个生产批次,降低生产成本。 2、防止粉料飞扬和氧化:使用真空负压可以在粉料输送过程中避免因粉料飞扬和氧化而产生的杂质和灰尘,从而保证涂料的质量和品质稳定。 3、防止污染:真空负压吸附可以收集不同粒径范围的粉料,并在吸料的过程中过滤掉粉尘,避免粉尘污染和对工人呼吸系统的损害。 4、提高生产效率:使用真空负压自动化吸粉料可以提高生产效率,减少工人工作负担和生产周期,节约时间,从而提高了涂料生产的效率。 4、调节生产流程:采用真空负压可以使不同类型的粉料间更快、更低成本地进行清洗更换,从而可以更快地进行生产线的调节。 5、.提高产品品质:使用真空负压吸粉料由于粉料被控制得更好,粉料能够保持稳定的条件,可以降低由于杂质带入而导致产品质量下降的风险,保证涂料生产的稳定性,提高了产品的品质和质量,从而提高产品市场竞争力。 总之,北京赛德丽科技股份有限公司的真空负压吸粉料技术在涂料生产线中有着重要的应用,在保证生产设备和粉料清洁的同时,可以提高生产效率,降低生产成本,也可以帮助消除涂料中的不良因素,提高涂料品质和均匀性,使涂料能够更好地适应不同的涂装需求和工艺要求,从而达到提高涂料生产效益和经济效益的目的。
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赛德丽成套涂料生产线使用真空负压吸粉料的作用和好处 北京赛德丽科技股份有限公司在涂料生产线中,采用真空负压技术的主要作用是去除混合物中的气体和细小的杂质,以保证涂料的质量和均匀性。具体而言,真空负压技术在以下几个方面发挥着作用: 1.气体去除:在混合涂料的过程中,若混合过程中的气体不能顺利地排出,就可能导致涂料质量不佳。使用真空负压技术可以有效去除气体,从而帮助涂料质量的稳定。 2. 杂质去除:在涂料生产过程中,难免会存在一些细小的杂质,如灰尘、油污等。使用真空负压技术可以帮助去除这些杂质,从而提高涂料的纯净度和均匀性。 3. 清洗装置:使用真空负压技术可以帮助清洗涂装设备,包括管道、储罐和反应釜等,从而确保设备表面的清洁和涂料质量的稳定性。 在成套涂料生产线中,真空负压吸粉料技术的作用主要是防止粉料在输送过程中因为受到外界环境的污染、受到氧化、受到一些其他杂质的污染而导致其质量受到影响,从而保证了涂料产品的质量和稳定性。以下是使用真空负压吸粉料的好处: 1、节约成本:采用真空负压可以减少粉料堆积在设备和管道中的损失,避免粉料影响下一个生产批次,降低生产成本。 2、防止粉料飞扬和氧化:使用真空负压可以在粉料输送过程中避免因粉料飞扬和氧化而产生的杂质和灰尘,从而保证涂料的质量和品质稳定。 3、防止污染:真空负压吸附可以收集不同粒径范围的粉料,并在吸料的过程中过滤掉粉尘,避免粉尘污染和对工人呼吸系统的损害。 4、提高生产效率:使用真空负压自动化吸粉料可以提高生产效率,减少工人工作负担和生产周期,节约时间,从而提高了涂料生产的效率。 4、调节生产流程:采用真空负压可以使不同类型的粉料间更快、更低成本地进行清洗更换,从而可以更快地进行生产线的调节。 5、.提高产品品质:使用真空负压吸粉料由于粉料被控制得更好,粉料能够保持稳定的条件,可以降低由于杂质带入而导致产品质量下降的风险,保证涂料生产的稳定性,提高了产品的品质和质量,从而提高产品市场竞争力。 总之,北京赛德丽科技股份有限公司的真空负压吸粉料技术在涂料生产线中有着重要的应用,在保证生产设备和粉料清洁的同时,可以提高生产效率,降低生产成本,也可以帮助消除涂料中的不良因素,提高涂料品质和均匀性,使涂料能够更好地适应不同的涂装需求和工艺要求,从而达到提高涂料生产效益和经济效益的目的。
赛德丽介绍一般常见的涂料生产线的涂料生产流程
赛德丽介绍一般常见的涂料生产线的涂料生产流程
赛德丽介绍一般常见的涂料生产线的涂料生产流程 涂料生产流程大致包括原料配制、制浆研磨、分散、调漆、灌装等几个环节。以下是一个常见的涂料生产流程: 原料配制:涂料的配方根据不同的用途和性能需要进行调配,一般包括颜料、填料、树脂、助剂等各种原材料。在配制前,必须对原料进行严格的检验和筛选,以确保涂料质量的稳定。 制浆研磨:将颜料、填料等固体原料加入到混合机中,在高速喇叭研磨机内进行湿式研磨制浆。这个过程主要目的是达到颜料、填料粒子的细化和分散效果; 3、分散调漆:将制浆研磨后的颜料、填料等材料与树脂进行混合,进入分散机进行分散处理。这个过程可以高分散均匀度,使得涂料更具有稳定性和均一性。混合后的涂料再加入一些辅助物质进行调漆,如防泡剂、流平剂、增稠剂、除沫剂等。 4、灌装:将调漆后的涂料灌装至包装桶中,同时对每个桶进行严格的质量检测以确保涂料质量符合要求。最后,将填装好的桶进行封盖、标识、装车等操作即可成品涂料交付使用。 以上是一般涂料生产流程的主要环节,其中更多的细节和处理方法需要根据具体的生产设备和涂料配方来制定。
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赛德丽介绍一般常见的涂料生产线的涂料生产流程 涂料生产流程大致包括原料配制、制浆研磨、分散、调漆、灌装等几个环节。以下是一个常见的涂料生产流程: 原料配制:涂料的配方根据不同的用途和性能需要进行调配,一般包括颜料、填料、树脂、助剂等各种原材料。在配制前,必须对原料进行严格的检验和筛选,以确保涂料质量的稳定。 制浆研磨:将颜料、填料等固体原料加入到混合机中,在高速喇叭研磨机内进行湿式研磨制浆。这个过程主要目的是达到颜料、填料粒子的细化和分散效果; 3、分散调漆:将制浆研磨后的颜料、填料等材料与树脂进行混合,进入分散机进行分散处理。这个过程可以高分散均匀度,使得涂料更具有稳定性和均一性。混合后的涂料再加入一些辅助物质进行调漆,如防泡剂、流平剂、增稠剂、除沫剂等。 4、灌装:将调漆后的涂料灌装至包装桶中,同时对每个桶进行严格的质量检测以确保涂料质量符合要求。最后,将填装好的桶进行封盖、标识、装车等操作即可成品涂料交付使用。 以上是一般涂料生产流程的主要环节,其中更多的细节和处理方法需要根据具体的生产设备和涂料配方来制定。
水性工业漆的工艺生产流程及用途
水性工业漆的工艺生产流程及用途
发布时间 : 2023-05-10 16:02:33
水性工业漆的工艺生产流程及用途 水性工业漆是指以水(或低密度聚乙烯乳液)作为分散介质,以水为稀释剂的水性涂料。由于其无异味,不污染环境,可生物降解,并且对人体无害,因此是一种新型的环保型涂料。 水性工业漆主要有以下用途: 汽车涂装是用来保护车身表面的涂层,其作用主要是保护车身不受外界环境的影响,避免金属材料生锈、腐蚀等。因此,对汽车车身表面涂层的要求较高。水性工业漆可用于各种汽车涂料中,在汽车涂装过程中发挥着重要作用。 建筑装饰用的水性工业漆可用于各种建筑物的内外墙、屋顶、柱面、门窗等部位,以及装饰、装修中各种构件表面。如装饰天花、墙壁、天花板等。这类水性工业漆一般由丙烯酸树脂与醇酸树脂复合而成,有较好的附着力和光泽度,能够满足不同部位的装饰要求。
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水性工业漆的工艺生产流程及用途 水性工业漆是指以水(或低密度聚乙烯乳液)作为分散介质,以水为稀释剂的水性涂料。由于其无异味,不污染环境,可生物降解,并且对人体无害,因此是一种新型的环保型涂料。 水性工业漆主要有以下用途: 汽车涂装是用来保护车身表面的涂层,其作用主要是保护车身不受外界环境的影响,避免金属材料生锈、腐蚀等。因此,对汽车车身表面涂层的要求较高。水性工业漆可用于各种汽车涂料中,在汽车涂装过程中发挥着重要作用。 建筑装饰用的水性工业漆可用于各种建筑物的内外墙、屋顶、柱面、门窗等部位,以及装饰、装修中各种构件表面。如装饰天花、墙壁、天花板等。这类水性工业漆一般由丙烯酸树脂与醇酸树脂复合而成,有较好的附着力和光泽度,能够满足不同部位的装饰要求。
赛德丽提醒乳胶漆设备在配制溶液时的注意事项
赛德丽提醒乳胶漆设备在配制溶液时的注意事项
赛德丽提醒乳胶漆设备在配制溶液时的注意事项 用乳胶漆设备制备粉末增稠剂水溶液的方法是:在溶解罐中,先加入配方量的水,开始低速搅拌,将粉末过筛;几分钟后,将体系的pH值调至微碱性,然后体系的粘度就会上升。这时可以提高转速(液面应在合适的转速下平稳旋转),搅拌至粉末完全溶解,溶液粘度不再上升(10分钟左右)。乳胶漆设备配制溶液时应注意以下几点: 1)须用冷水溶解增稠剂粉末,因为热水会引起纤维素的热降解,储存过程中体系的粘度会降低; 2)纤维素粉须缓慢加入非碱性溶剂(水)中,防止结块。充分分散后,加入碱性物质调节其pH值;
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赛德丽提醒乳胶漆设备在配制溶液时的注意事项 用乳胶漆设备制备粉末增稠剂水溶液的方法是:在溶解罐中,先加入配方量的水,开始低速搅拌,将粉末过筛;几分钟后,将体系的pH值调至微碱性,然后体系的粘度就会上升。这时可以提高转速(液面应在合适的转速下平稳旋转),搅拌至粉末完全溶解,溶液粘度不再上升(10分钟左右)。乳胶漆设备配制溶液时应注意以下几点: 1)须用冷水溶解增稠剂粉末,因为热水会引起纤维素的热降解,储存过程中体系的粘度会降低; 2)纤维素粉须缓慢加入非碱性溶剂(水)中,防止结块。充分分散后,加入碱性物质调节其pH值;
高速水粉分散机在水粉中的作用
高速水粉分散机在水粉中的作用
发布时间 : 2023-04-19 17:31:55
所谓水粉,在我们的认识里,一开始就是在一些水彩颜料里面添加的白色的粉料,它的主要功能是使颜料颜色不透明而进而发明的。众所周知,由于水彩颜料一般是透明的,所以在作画过程中一旦画错了就很难再进行修改了。在这里相反的是水粉颜料由于不透明就比较容易修改。在后来不断的发展中,又在水粉颜料里面添加了一种阿拉伯胶类似的原料通过分散机进行分散混合来进一步来改善它的性能。这种阿拉伯胶的功能就是使得水粉颜料在干燥后表面有一种光泽。
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所谓水粉,在我们的认识里,一开始就是在一些水彩颜料里面添加的白色的粉料,它的主要功能是使颜料颜色不透明而进而发明的。众所周知,由于水彩颜料一般是透明的,所以在作画过程中一旦画错了就很难再进行修改了。在这里相反的是水粉颜料由于不透明就比较容易修改。在后来不断的发展中,又在水粉颜料里面添加了一种阿拉伯胶类似的原料通过分散机进行分散混合来进一步来改善它的性能。这种阿拉伯胶的功能就是使得水粉颜料在干燥后表面有一种光泽。
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       北京赛德丽创建于1997年,赛德丽专注于智能化、信息共享化、车间无人化,一体化环保型涂料设备的研发、生产、制造、安装及售后。随着企业投入大量资金进行新产品研发并取得多项发明成果。北京赛德丽在发展过程中逐步扩大业务领域。经过二十多年的发展,北京赛德丽目前主要为精细化工的生产企业提供相应的设备和技术解决方案,为客户实现涂料智能工厂提供一站式服务。

       赛德丽一直注重自主创新,多年来在研发方面的投入位居行业前列,而且公司产品的主要技术皆以自主研发方式获得,拥有自主知识产权。公司研制生产的一体化涂料成套生产设备,改变传统的分散、研磨工艺,采用液体计量、高速分散、循环研磨、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程,实现了从投料到出成品一道工序,目前已有几百套设备在中国及世界各地不停运转。公司目前能生产各种好的涂料三十余种。

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