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涂料设备工厂常用的抛光方法

发布时间 : 2023-09-20 15:33:00

目前，工业生产中常用的抛光方法有以下几种：机械抛光机械抛光是使用切削、研磨等手段，通过改变材料表面的形状和质量，从而实现平滑表面的抛光方法。它通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，或使用转台等辅助工具进行更高效的操作。对于一些特殊零件，如回转体表面，机械抛光可以获得高质量的表面粗糙度。化学抛光化学抛光是通过在化学介质中溶解材料表面微观凸出部分，从而使表面变得平滑的方法。与机械抛光相比，化学抛光不需要复杂的设备，可以同时处理多个工件，提高效率。但是，化学抛光需要制备专门的抛光液，且对化学反应的控制要求较高。电解抛光电解抛光是一种通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，从而使表面变得光滑的方法。与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，具有更好的抛光效果。电解抛光的步骤包括宏观整平、微光平整两个阶段。超声波抛光超声波抛光是一种利用超声波振荡作用，将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，使磨料在工件表面磨削抛光的方法。超声波加工具有宏观力小、不会引起工件变形等优点，但工装制作和安装较困难。它可以与化学或电化学方法结合使用，实现更高效的表面处理。流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。这种方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等多种形式，可根据不同的应用场景进行选择。流体动力研磨是利用液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，实现高效的表面处理。磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工的方法。这种方法具有加工效率高、质量好、加工条件容易控制、工作条件好等优点。通过选择合适的磨料，磁研磨抛光可以达到很高的表面粗糙度要求。

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目前，工业生产中常用的抛光方法有以下几种：机械抛光机械抛光是使用切削、研磨等手段，通过改变材料表面的形状和质量，从而实现平滑表面的抛光方法。它通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，或使用转台等辅助工具进行更高效的操作。对于一些特殊零件，如回转体表面，机械抛光可以获得高质量的表面粗糙度。化学抛光化学抛光是通过在化学介质中溶解材料表面微观凸出部分，从而使表面变得平滑的方法。与机械抛光相比，化学抛光不需要复杂的设备，可以同时处理多个工件，提高效率。但是，化学抛光需要制备专门的抛光液，且对化学反应的控制要求较高。电解抛光电解抛光是一种通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，从而使表面变得光滑的方法。与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，具有更好的抛光效果。电解抛光的步骤包括宏观整平、微光平整两个阶段。超声波抛光超声波抛光是一种利用超声波振荡作用，将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，使磨料在工件表面磨削抛光的方法。超声波加工具有宏观力小、不会引起工件变形等优点，但工装制作和安装较困难。它可以与化学或电化学方法结合使用，实现更高效的表面处理。流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。这种方法包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等多种形式，可根据不同的应用场景进行选择。流体动力研磨是利用液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，实现高效的表面处理。磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工的方法。这种方法具有加工效率高、质量好、加工条件容易控制、工作条件好等优点。通过选择合适的磨料，磁研磨抛光可以达到很高的表面粗糙度要求。

赛德丽涂料设备成套定制厂家简述高速分散机的好处

发布时间 : 2023-09-13 16:28:52

高速分散机在实验室和工业生产中得到了广泛应用，受到客户的青睐。其主要原因如下： 1、效率高：高速分散机的搅拌速度快，能在较短的时间内实现物料的充分混合和分散，提高生产效率。 2、均匀性好：高速分散机通过高速旋转的搅拌桨将物料充分混合，使不同组分之间的混合均匀性更好，有利于提高产品质量。 3、多功能：高速分散机不仅可用于液体-液体的混合，还可用于液体-固体的悬浮、分散和溶解等多种工艺，具有较高的实用性。 4、操作简便：高速分散机设计合理，操作简便，能根据物料特性和生产要求进行搅拌速度、时间等参数的调整，方便用户控制生产过程。 5、易于清洁和维护：高速分散机的结构设计易于清洗，可以方便地拆卸和清洗搅拌桨。同时，设备维护保养简单，降低了使用成本。 6、节能环保：高速分散机采用先进的电机驱动技术，具有较低的能耗，符合节能环保的要求。 7、规模可选：高速分散机有多种型号和规格，可以根据客户的生产需求选择合适的设备，满足不同规模生产线的需求。 8、结构稳定：高速分散机采用好的材料和精密制造工艺，具有较高的结构稳定性，能在长时间高速运行下保持良好的性能。总之，高速分散机因其效率高、良好的混合均匀性、多功能性、操作简便、易于清洁和维护、节能环保、规模可选和结构稳定等优点，受到了客户的青睐。在化工、涂料、颜料、制药、食品等行业具有广泛的应用前景。

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高速分散机在实验室和工业生产中得到了广泛应用，受到客户的青睐。其主要原因如下： 1、效率高：高速分散机的搅拌速度快，能在较短的时间内实现物料的充分混合和分散，提高生产效率。 2、均匀性好：高速分散机通过高速旋转的搅拌桨将物料充分混合，使不同组分之间的混合均匀性更好，有利于提高产品质量。 3、多功能：高速分散机不仅可用于液体-液体的混合，还可用于液体-固体的悬浮、分散和溶解等多种工艺，具有较高的实用性。 4、操作简便：高速分散机设计合理，操作简便，能根据物料特性和生产要求进行搅拌速度、时间等参数的调整，方便用户控制生产过程。 5、易于清洁和维护：高速分散机的结构设计易于清洗，可以方便地拆卸和清洗搅拌桨。同时，设备维护保养简单，降低了使用成本。 6、节能环保：高速分散机采用先进的电机驱动技术，具有较低的能耗，符合节能环保的要求。 7、规模可选：高速分散机有多种型号和规格，可以根据客户的生产需求选择合适的设备，满足不同规模生产线的需求。 8、结构稳定：高速分散机采用好的材料和精密制造工艺，具有较高的结构稳定性，能在长时间高速运行下保持良好的性能。总之，高速分散机因其效率高、良好的混合均匀性、多功能性、操作简便、易于清洁和维护、节能环保、规模可选和结构稳定等优点，受到了客户的青睐。在化工、涂料、颜料、制药、食品等行业具有广泛的应用前景。

涂料生产线中的热传递形式

发布时间 : 2023-09-06 16:38:10

涂料生产线的主要是用来盛放涂料的，通常，它的使用会非常广，它除了具有盛放各种涂料之外，还具有一定的热传递的功能，它的热传递形式有哪些呢？如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的涂料生产线容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间，设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当涂料生产线直径较大，或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100毫米左右，以保证充分传热。综上所述，涂料生产线具有一定的热传递功能，这种功能可以提高设备的使用效率，也延长了设备的使用寿命，在盛放涂料的时候，会更加好一些。

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涂料生产线的主要是用来盛放涂料的，通常，它的使用会非常广，它除了具有盛放各种涂料之外，还具有一定的热传递的功能，它的热传递形式有哪些呢？如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的涂料生产线容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间，设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当涂料生产线直径较大，或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100毫米左右，以保证充分传热。综上所述，涂料生产线具有一定的热传递功能，这种功能可以提高设备的使用效率，也延长了设备的使用寿命，在盛放涂料的时候，会更加好一些。

砂磨机工作时受影响的三大原因

发布时间 : 2023-08-30 14:21:18

砂磨机的应用一直非常广泛，随着社会发展与科技的进步，砂磨机也有着很大的技术更新及种类的创新，满足不同用户的需求。日常使用砂磨机研磨工作的时候，难免会遇到一些常见的问题，这些影响的主要因素有哪些呢？其实主要的影响砂磨机工作效率的有三大因素：搅轴转速、冷却水温度、研磨介质这三个主要影响因素。砂磨机的搅轴转速对研磨效率的影响。砂磨机搅轴转速对研磨效率起着重要的作用。砂磨机的分散研磨作用是以剪切力和瘁擦力为主的，搅轴转速越大，研磨介质获得的离心力越大，研磨介质之问的速度差越大，剪切力和摩擦力也越大，转子的线速度越大，则达到要求粒径颗粒含量百分比所需的研磨时间越少。因此，从提高研磨效率的角度出发，提高搅轴的转速具有提高研磨效率的作用，但转速的提高受到研磨介质、转子、定子等材质机械强度和硬度的限制。所以，一般搅轴翼端线速度以选取9~15m/s为宜。砂磨机的冷却水温度对研磨效率的影响。冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。砂磨机的研磨介质对研磨效率的影响。研磨介质对研磨效率的影响包括研磨介质的比重、研磨介质的直径和研磨介质的充填率对研磨效率的影响。研磨介质的比重越大，它所获得的能量越大，撞击力和剪切力也相应增加，研磨效率增加；研磨介质的直径越小，研磨介质之间的空隙越小，因而具有越太的分散研磨作用面积，并限制了物料的聚集，从而提高了分散研磨效率。研磨介质充填率越大，研磨介质接触频率越大，分散研磨能力也加强。北京赛德丽科技股份有限公四提供整厂输出与非标生产线，能够为您更好的解决相关技术问题。

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砂磨机的应用一直非常广泛，随着社会发展与科技的进步，砂磨机也有着很大的技术更新及种类的创新，满足不同用户的需求。日常使用砂磨机研磨工作的时候，难免会遇到一些常见的问题，这些影响的主要因素有哪些呢？其实主要的影响砂磨机工作效率的有三大因素：搅轴转速、冷却水温度、研磨介质这三个主要影响因素。砂磨机的搅轴转速对研磨效率的影响。砂磨机搅轴转速对研磨效率起着重要的作用。砂磨机的分散研磨作用是以剪切力和瘁擦力为主的，搅轴转速越大，研磨介质获得的离心力越大，研磨介质之问的速度差越大，剪切力和摩擦力也越大，转子的线速度越大，则达到要求粒径颗粒含量百分比所需的研磨时间越少。因此，从提高研磨效率的角度出发，提高搅轴的转速具有提高研磨效率的作用，但转速的提高受到研磨介质、转子、定子等材质机械强度和硬度的限制。所以，一般搅轴翼端线速度以选取9~15m/s为宜。砂磨机的冷却水温度对研磨效率的影响。冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。砂磨机的研磨介质对研磨效率的影响。研磨介质对研磨效率的影响包括研磨介质的比重、研磨介质的直径和研磨介质的充填率对研磨效率的影响。研磨介质的比重越大，它所获得的能量越大，撞击力和剪切力也相应增加，研磨效率增加；研磨介质的直径越小，研磨介质之间的空隙越小，因而具有越太的分散研磨作用面积，并限制了物料的聚集，从而提高了分散研磨效率。研磨介质充填率越大，研磨介质接触频率越大，分散研磨能力也加强。北京赛德丽科技股份有限公四提供整厂输出与非标生产线，能够为您更好的解决相关技术问题。

如何选择合适的表面活性剂？

发布时间 : 2023-08-23 11:00:01

如何选择合适的表面活性剂？表面活性剂具有两性分子结构：一端是亲水基团，简称亲水基，也称为疏油基或憎油基，能够使表面活性剂以单体的形式溶在水中。亲水基团经常为极性基团，可为羧基（-COOH）、磺酸基（-SO3H）、氨基（-NH2）或胺基及其盐，羟基（-OH）、酰胺基、醚键（-O-）等也可作为极性亲水基团；另一端是疏水基团，简称亲油基，也称为疏水基或憎水基。疏水基团通常为非极性烃链，如疏水的烷基链R-（烷基）、Ar-（芳基）等。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。表面活性剂溶液中的浓度达到一定值后，表面活性剂分子会形成各种有序的组合体称之为胶束。胶束并不是固定不变的球形，它为非常不规则、动态变化的形状。在某些条件下，表面活性剂还会出现反胶束的状态。影响临界胶束浓度的主要因素（1）表面活性剂的结构（2）添加剂的加入与类型（3）温度的影响表面活性剂与蛋白质的相互作用蛋白质包含非极性、极性和带电基团，许多两亲分子均可以与蛋白质发生各种作用。表面活性剂在不同条件下可形成具有不同结构的分子有序组合体，如胶束、反胶束等，其分别与蛋白质相互作用也不同。蛋白质-表面活性剂（Protein-Surfactant，P-S）之间主要存在着静电作用和疏水作用，离子型表面活性剂与蛋白质作用主要是极性基的静电作用和疏水碳氢链的疏水作用，分别结合到蛋白质的极性和疏水部分，形成P-S的复合物。而非离子型表面活性剂主要通过疏水力与蛋白质发生作用，其疏水链与蛋白质的疏水基团之间的相互作用对表面活性剂和蛋白质的结构和功能都能产生一定的影响。因此，表面活性剂的类型、浓度和体系环境决定了表面活性剂是使蛋白质稳定还是失稳，聚集还是分散。 HLB值表面活性剂要呈现不一样的界面活性，须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。HLB（Hydrophile-Lipophile Balance）是表面活性剂的亲水-亲油平衡值，是衡量表面活性剂的亲水疏水性能的指标。 HLB值是一个相对值（0~40之间），如石蜡HLB值=0（无亲水基），聚氧乙烯为20，亲水性较强的SDS其HLB值为40。HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。HLB值越大，说明该表面活性剂的亲水性越好；HLB值越小，则说明该表面活性剂的亲水性越差。以上就是与选择表面活性剂相关的因素与作用，大家可以根据自己的需求以及表面活性剂的特性进行选择。

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如何选择合适的表面活性剂？表面活性剂具有两性分子结构：一端是亲水基团，简称亲水基，也称为疏油基或憎油基，能够使表面活性剂以单体的形式溶在水中。亲水基团经常为极性基团，可为羧基（-COOH）、磺酸基（-SO3H）、氨基（-NH2）或胺基及其盐，羟基（-OH）、酰胺基、醚键（-O-）等也可作为极性亲水基团；另一端是疏水基团，简称亲油基，也称为疏水基或憎水基。疏水基团通常为非极性烃链，如疏水的烷基链R-（烷基）、Ar-（芳基）等。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。表面活性剂溶液中的浓度达到一定值后，表面活性剂分子会形成各种有序的组合体称之为胶束。胶束并不是固定不变的球形，它为非常不规则、动态变化的形状。在某些条件下，表面活性剂还会出现反胶束的状态。影响临界胶束浓度的主要因素（1）表面活性剂的结构（2）添加剂的加入与类型（3）温度的影响表面活性剂与蛋白质的相互作用蛋白质包含非极性、极性和带电基团，许多两亲分子均可以与蛋白质发生各种作用。表面活性剂在不同条件下可形成具有不同结构的分子有序组合体，如胶束、反胶束等，其分别与蛋白质相互作用也不同。蛋白质-表面活性剂（Protein-Surfactant，P-S）之间主要存在着静电作用和疏水作用，离子型表面活性剂与蛋白质作用主要是极性基的静电作用和疏水碳氢链的疏水作用，分别结合到蛋白质的极性和疏水部分，形成P-S的复合物。而非离子型表面活性剂主要通过疏水力与蛋白质发生作用，其疏水链与蛋白质的疏水基团之间的相互作用对表面活性剂和蛋白质的结构和功能都能产生一定的影响。因此，表面活性剂的类型、浓度和体系环境决定了表面活性剂是使蛋白质稳定还是失稳，聚集还是分散。 HLB值表面活性剂要呈现不一样的界面活性，须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。HLB（Hydrophile-Lipophile Balance）是表面活性剂的亲水-亲油平衡值，是衡量表面活性剂的亲水疏水性能的指标。 HLB值是一个相对值（0~40之间），如石蜡HLB值=0（无亲水基），聚氧乙烯为20，亲水性较强的SDS其HLB值为40。HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。HLB值越大，说明该表面活性剂的亲水性越好；HLB值越小，则说明该表面活性剂的亲水性越差。以上就是与选择表面活性剂相关的因素与作用，大家可以根据自己的需求以及表面活性剂的特性进行选择。

乳胶漆涂层白花是怎么回事呢？

发布时间 : 2023-08-16 16:05:19

乳胶漆涂层白花是怎么回事呢？涂层“白花”是指涂层出现类似小孩尿床的白色污染,显然，这是基材内部化学物质对面涂层干扰的结果，并不是涂层内在的破坏。在如下情况下，比较容易出现涂层白花。新鲜水泥砂浆、混凝土基材养护期不足，水泥水化过程尚在进行中，水分和碱性很大时就强行涂装施工，施涂完工后不久就会出现涂层白花。因为水泥砂浆、混凝土内部多余的水分在逃逸过程中会将水溶性的碱和盐带至涂层表面，水分蒸发后，这种白色的非挥发性物质留在涂层表面形成白花。外界的水分在被涂层和基材吸收和释放的过程中周样也会将水溶性的碱和盐送至涂层表面形成白花。忽略了对新水泥墙面的的封底处理容易造成涂层白花。因为水泥化是一个较长时间的过程，而且即使水泥砂浆已经干爽，处理就是建立一道屏障，遏制可溶性化学品向涂层表面迁移。涂层出现白花必定是基材封底处理方法及封底材料有问题。

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乳胶漆涂层白花是怎么回事呢？涂层“白花”是指涂层出现类似小孩尿床的白色污染,显然，这是基材内部化学物质对面涂层干扰的结果，并不是涂层内在的破坏。在如下情况下，比较容易出现涂层白花。新鲜水泥砂浆、混凝土基材养护期不足，水泥水化过程尚在进行中，水分和碱性很大时就强行涂装施工，施涂完工后不久就会出现涂层白花。因为水泥砂浆、混凝土内部多余的水分在逃逸过程中会将水溶性的碱和盐带至涂层表面，水分蒸发后，这种白色的非挥发性物质留在涂层表面形成白花。外界的水分在被涂层和基材吸收和释放的过程中周样也会将水溶性的碱和盐送至涂层表面形成白花。忽略了对新水泥墙面的的封底处理容易造成涂层白花。因为水泥化是一个较长时间的过程，而且即使水泥砂浆已经干爽，处理就是建立一道屏障，遏制可溶性化学品向涂层表面迁移。涂层出现白花必定是基材封底处理方法及封底材料有问题。

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北京赛德丽创建于1997年，赛德丽专注于智能化、信息共享化、车间无人化，一体化环保型涂料设备的研发、生产、制造、安装及售后。随着企业投入大量资金进行新产品研发并取得多项发明成果。北京赛德丽在发展过程中逐步扩大业务领域。经过二十多年的发展，北京赛德丽目前主要为精细化工的生产企业提供相应的设备和技术解决方案，为客户实现涂料智能工厂提供一站式服务。

赛德丽一直注重自主创新，多年来在研发方面的投入位居行业前列，而且公司产品的主要技术皆以自主研发方式获得，拥有自主知识产权。公司研制生产的一体化涂料成套生产设备,改变传统的分散、研磨工艺，采用液体计量、高速分散、循环研磨、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程，实现了从投料到出成品一道工序，目前已有几百套设备在中国及世界各地不停运转。公司目前能生产各种好的涂料三十余种。

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