赛德丽设计制造的磷酸铁锂正极材料智能自动化生产线达到了高水平，形成年产1万吨磷酸铁锂材料产能仅需车间操作员工10人，相对于同行业普通设备形成相同产能所需人数(200-300人)减少了80%以上，大大降低了劳动成本。

　赛德丽设计制造的磷酸铁锂正极材料

2017高工锂电&电动车金球奖报名评选已开启。

从2013年至今，高工金球奖已成功举办过四届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与。评选旨在评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新，激发企业争做带头品牌的精神。

北京赛德丽科技股份有限公司(下称赛德丽)报名角逐“年度YOU秀自动化产线”的奖项。

北京赛德丽科技股份有限公司是一家主要从事环保型智能化成套装备、锂电正极材料成套自动化装备的研发及制造销售的高新技术企业。赛德丽一直注重自主创新，多年来在研发方面的投入位居行业前列，目前已在行业内有多套成功应用案例。

　　 2016年，赛德丽为把握行业发展有利时机，充分发挥自身研发成果、资源优势等，实现磷酸铁锂电池材料的稳定批量生产，提高企业产品的竞争力。磷酸铁锂正极材料项目一期投入2亿元，年产量达到1 万吨。

　　 高工锂电了解到，赛德丽设计制造的磷酸铁锂正极材料智能自动化生产线达到了好的水平，形成年产1万吨磷酸铁锂材料产能仅需车间操作员工10人，相对于同行业普通设备形成相同产能所需人数(200-300人)减少了80%以上，大大降低了劳动成本。同时，采用智能自动化中控系统对生产过程全程监控，可防止质量事故和其他事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。

　　 在技术路线上，赛德丽采用中控智能化设备，使产品生产从投料-脱水-配料-分散-研磨-喷雾干燥-煅烧-包装的全过程实现智能自动化生产。

　　 此外，赛德丽自动化产线还进行了多项创新，比如：采用自主知识产权纳米研磨技术，改变传统研磨方式，采用轴心出料，大大缩短研磨时间，提高生产效率和产品性能;采用正压输送技术，改变传统负压输送模式，降低了能源消耗。

总体来看，赛德丽设计制造的正极材料自动化产线，具有以下5大优势：

　　1、采用智能制造技术，降低了劳动强度，减少了生产成本。

　　2、物料传输、转运及生产全过程在封闭条件下进行，避免了粉尘对环境的污染，改善了员工工作环境，减低了职业病发病概率。

　　3、采用干法除铁和湿法除铁双重除铁工艺，降低了产品磁性物质含量，提高了产品的性能。

　　4、采用多批次混料技术，保证产品性能一致性。

　　5、采用中控智能制造系统，对生产过程全程监控，防止质量事故和其他事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。