动力电池进一步降低成本势在必行，但各环节承压状态却各有不同，原材料成本居高不下的情况下，拥有矿产资源者深感惠风和煦，中下游供应链环节却不得不绞尽脑汁勉求薄利。值此行业发展紧要关头，高工锂电以“产业变迁竞合避险企业分层求稳争先”为主题，汇集300+细分领域重量级企业，500+企业高层，将于5月21日在深圳四季酒店召开第十一届高工锂电产业峰会暨2018高工锂电供应链巡回调研闭幕式，共同探讨行业新形势下各细分领域的致胜之路。

会议现场

闭幕式上，高工锂电将对2018年供应链巡回调研成果作集中展示，并发布一手调研数据。会上，我司董事长刘俊才将在此次会议上做“高镍三元前驱体成套自动化装备如何‘降本增效’”主题演讲。

在上游原材料价格上行的持续拉动下，动力电池中正极材料成本占比独大，但在动力电池生产全环节压缩成本的背景下，正极材料环节直接降低成本的空间却非常有限，因此通过提升产线自动化生产效率、规模化生产降低单位制造成本，成为正极材料厂商降低成本的有用途径。这恰恰是赛德丽所擅长的领域。

资料显示，赛德丽主要从事环保型智能化成套装备、锂电正极材料成套自动化装备相关业务，拥有16项发明、20项实用型发明，1项软件著作权，涵盖凃料，正极材料等化工产品生产所须要的搅拌分散研磨等核心工艺，目前已在行业内有多套成功应用案例。

在技术路线上，赛德丽提供的自动化产线，采用中控智能化设备，可实现“自动配料、反应、陈化、自动洗涤、中和、干燥、除铁、真空包装”全生产过程的智能自动化。

具体来看，赛德丽设计制造的正极材料自动化产线有以下5大优势：

采用智能制造技术，可大大减少人力成本，降低了劳动强度；

物料传输、转运及生产全过程在封闭条件下进行，避免了粉尘对环境的污染，提高了生产环境，确保生产精度，保障正极材料产品纯度；

采用干法除铁和湿法除铁双重除铁工艺，降低了产品磁性物质含量，有助于三元前驱体产品品质提升；

采用多批次混料技术，促使正极材料产品一致性提升；

采用中控智能制造系统，对生产过程全程监控，防止质量事故和人身事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。