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涂料设备产生凹痕裂纹是怎么造成的

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涂料设备产生凹痕裂纹是怎么造成的

  • 发布时间:2022-07-01 16:52
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【概要描述】随着涂料成套设备接触面积的扩大,单位面积的实际压力降低,摩擦表面(特别是塑性较好的金属表面)因加工硬化,提高了表面强度,因此凹痕停止扩展,机件可继续正常工作。当作用涂料成套设备在摩擦副两接触面上的交变应力较大,以及由于设备选材不当(如材料塑性低)或润滑不良,致使在磨合阶段产生的凹痕,出现初始裂纹。设备随着承受脉动载荷次数的增加,凹痕处的裂纹继续扩展,而成为痘斑形凹坑,严重时设备会使机件失效。        在摩擦过程中,摩擦表面与周围介质,发生化学或电化学反应,并在涂料成套设备表面间机械作用下,产生物质损失的现象,称为腐蚀磨损,设备包括腐蚀相磨损两个过程,两者可互为先后,在高温和潮湿的环境下,会加剧这种磨损。        当涂料成套设备表面压力,大于0.55倍材料的剪切强度时,裂纹出现在零件内部,涂料成套设备是逐渐发生的,剥落较深,大部分发生在滚动轴承上。按是否具有扩展性,分为非扩展性表面疲劳磨损和扩展性表面疲劳磨损。非扩展性表面疲劳磨损在新设备摩擦表面上,由于表面凹凸不平,实际接触部位,只是很小的一部分,涂料成套设备其单位面积上,承受的ER力较大,加上所承受的是脉冲循环应力,因而使表而接触疲劳、断裂、脱落形成凹痕。

涂料设备产生凹痕裂纹是怎么造成的

【概要描述】随着涂料成套设备接触面积的扩大,单位面积的实际压力降低,摩擦表面(特别是塑性较好的金属表面)因加工硬化,提高了表面强度,因此凹痕停止扩展,机件可继续正常工作。当作用涂料成套设备在摩擦副两接触面上的交变应力较大,以及由于设备选材不当(如材料塑性低)或润滑不良,致使在磨合阶段产生的凹痕,出现初始裂纹。设备随着承受脉动载荷次数的增加,凹痕处的裂纹继续扩展,而成为痘斑形凹坑,严重时设备会使机件失效。



       在摩擦过程中,摩擦表面与周围介质,发生化学或电化学反应,并在涂料成套设备表面间机械作用下,产生物质损失的现象,称为腐蚀磨损,设备包括腐蚀相磨损两个过程,两者可互为先后,在高温和潮湿的环境下,会加剧这种磨损。
       当涂料成套设备表面压力,大于0.55倍材料的剪切强度时,裂纹出现在零件内部,涂料成套设备是逐渐发生的,剥落较深,大部分发生在滚动轴承上。按是否具有扩展性,分为非扩展性表面疲劳磨损和扩展性表面疲劳磨损。非扩展性表面疲劳磨损在新设备摩擦表面上,由于表面凹凸不平,实际接触部位,只是很小的一部分,涂料成套设备其单位面积上,承受的ER力较大,加上所承受的是脉冲循环应力,因而使表而接触疲劳、断裂、脱落形成凹痕。

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随着涂料成套设备接触面积的扩大,单位面积的实际压力降低,摩擦表面(特别是塑性较好的金属表面)因加工硬化,提高了表面强度,因此凹痕停止扩展,机件可继续正常工作。当作用涂料成套设备在摩擦副两接触面上的交变应力较大,以及由于设备选材不当(如材料塑性低)或润滑不良,致使在磨合阶段产生的凹痕,出现初始裂纹。设备随着承受脉动载荷次数的增加,凹痕处的裂纹继续扩展,而成为痘斑形凹坑,严重时设备会使机件失效。

       在摩擦过程中,摩擦表面与周围介质,发生化学或电化学反应,并在涂料成套设备表面间机械作用下,产生物质损失的现象,称为腐蚀磨损,设备包括腐蚀相磨损两个过程,两者可互为先后,在高温和潮湿的环境下,会加剧这种磨损。
       当涂料成套设备表面压力,大于0.55倍材料的剪切强度时,裂纹出现在零件内部,涂料成套设备是逐渐发生的,剥落较深,大部分发生在滚动轴承上。按是否具有扩展性,分为非扩展性表面疲劳磨损和扩展性表面疲劳磨损。非扩展性表面疲劳磨损在新设备摩擦表面上,由于表面凹凸不平,实际接触部位,只是很小的一部分,涂料成套设备其单位面积上,承受的ER力较大,加上所承受的是脉冲循环应力,因而使表而接触疲劳、断裂、脱落形成凹痕。

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       北京赛德丽创建于1997年,赛德丽专注于智能化、信息共享化、车间无人化,一体化环保型涂料设备的研发、生产、制造、安装及售后。随着企业投入大量资金进行新产品研发并取得多项发明成果。北京赛德丽在发展过程中逐步扩大业务领域。经过二十多年的发展,北京赛德丽目前主要为精细化工的生产企业提供相应的设备和技术解决方案,为客户实现涂料智能工厂提供一站式服务。

       赛德丽一直注重自主创新,多年来在研发方面的投入位居行业前列,而且公司产品的主要技术皆以自主研发方式获得,拥有自主知识产权。公司研制生产的一体化涂料成套生产设备,改变传统的分散、研磨工艺,采用液体计量、高速分散、循环研磨、真空吸料、真空消泡、半自动灌装等整套工艺流程,实现了从投料到出成品一道工序,目前已有几百套设备在中国及世界各地不停运转。公司目前能生产各种好的涂料三十余种。

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