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真石漆设备变桨轴承与偏航轴承的表面防腐处理

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真石漆设备变桨轴承与偏航轴承的表面防腐处理

  • 发布时间:2023-07-20 10:36
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【概要描述】由于真石漆搅拌设备生产的材料具有腐蚀性,因此真石漆设备要求采用不锈钢材质,并且大部分零部件都须经过防腐处理,有效避免生产出来的真石漆中出现铁锈等杂质。 另外,真石漆设备中的轴承是非常重要的,因为它们不仅在整个设备中起着重要的作用,而且要与原装设备具有良好的密封性和耐磨性,这也是对轴承基本的、刚性的质量要求。真石漆设备所用的轴承不仅需要这些硬度指标,还需要有较强的性能,即耐腐蚀性同样重要。我来说说轴承防腐的一些常用技术和工艺。 对于偏航轴承的防腐要求,我们采用电弧喷涂长效防腐工艺。它是利用专用的电弧喷涂设备,将耐腐蚀金属(纯铝或锌)熔化、雾化、喷涂到工件表面形成金属电弧喷涂层,然后用高渗透性耐腐蚀涂层封闭。形成电弧喷涂长效防腐复合涂层。其技术特点是:1。防腐寿命长,可达20年以上。2. 涂层的附着力高。3. 涂层质量好。其工艺路线为:轴承内外圈半成品制备→预清洗→工件预保护→喷砂→电弧喷涂→密封处理。 1. 轴承内圈和外圈半成品的制备。 为了保证偏航轴承的高外观质量,在所有专业机械加工后都安排了防腐喷涂工艺,喷涂后的轴承零件组装后直接入库,保证防腐层不会被划伤。 二、预清洗。 使用有机溶剂进行脱脂处理。轴承半成品加工后表面可能有油渍。为保证喷涂质量,在喷涂前安排一次清洗工序。 三、工件预保护。 喷砂、喷涂前,采用专用的表面预保护工装,对工件的圆弧滚道、螺纹孔和不需要喷涂的表面进行保护。 四、喷砂处理。 使轴承内外圈表面粗糙化,增加涂层与工件的接触面,使工件表面更有活性,提高涂层的结合强度。 五、电弧喷涂。 电弧喷涂(纯铝或锌)设备主要包括直流电源、喷枪、空气压缩机和空气过滤器等。主要控制电弧电压、电流、送丝速度、压缩空气压力、喷涂距离等参数。 6. 封闭式治疗。 由于喷涂涂层中存在气孔,因此需要进行封孔处理,以提高涂层的处理能力。 偏航轴承喷塑装配后,其主要外露加工面为齿轮面、安装螺纹面和圆弧滚道面。前两者在装配后涂防锈油,后者在装配时涂润滑脂。成品内包装用塑料薄膜包裹,外层用塑料编织物包裹保护,可达到防锈要求。  

真石漆设备变桨轴承与偏航轴承的表面防腐处理

【概要描述】由于真石漆搅拌设备生产的材料具有腐蚀性,因此真石漆设备要求采用不锈钢材质,并且大部分零部件都须经过防腐处理,有效避免生产出来的真石漆中出现铁锈等杂质。
另外,真石漆设备中的轴承是非常重要的,因为它们不仅在整个设备中起着重要的作用,而且要与原装设备具有良好的密封性和耐磨性,这也是对轴承基本的、刚性的质量要求。真石漆设备所用的轴承不仅需要这些硬度指标,还需要有较强的性能,即耐腐蚀性同样重要。我来说说轴承防腐的一些常用技术和工艺。
对于偏航轴承的防腐要求,我们采用电弧喷涂长效防腐工艺。它是利用专用的电弧喷涂设备,将耐腐蚀金属(纯铝或锌)熔化、雾化、喷涂到工件表面形成金属电弧喷涂层,然后用高渗透性耐腐蚀涂层封闭。形成电弧喷涂长效防腐复合涂层。其技术特点是:1。防腐寿命长,可达20年以上。2. 涂层的附着力高。3. 涂层质量好。其工艺路线为:轴承内外圈半成品制备→预清洗→工件预保护→喷砂→电弧喷涂→密封处理。
1. 轴承内圈和外圈半成品的制备。
为了保证偏航轴承的高外观质量,在所有专业机械加工后都安排了防腐喷涂工艺,喷涂后的轴承零件组装后直接入库,保证防腐层不会被划伤。
二、预清洗。
使用有机溶剂进行脱脂处理。轴承半成品加工后表面可能有油渍。为保证喷涂质量,在喷涂前安排一次清洗工序。
三、工件预保护。
喷砂、喷涂前,采用专用的表面预保护工装,对工件的圆弧滚道、螺纹孔和不需要喷涂的表面进行保护。
四、喷砂处理。
使轴承内外圈表面粗糙化,增加涂层与工件的接触面,使工件表面更有活性,提高涂层的结合强度。
五、电弧喷涂。
电弧喷涂(纯铝或锌)设备主要包括直流电源、喷枪、空气压缩机和空气过滤器等。主要控制电弧电压、电流、送丝速度、压缩空气压力、喷涂距离等参数。
6. 封闭式治疗。
由于喷涂涂层中存在气孔,因此需要进行封孔处理,以提高涂层的处理能力。
偏航轴承喷塑装配后,其主要外露加工面为齿轮面、安装螺纹面和圆弧滚道面。前两者在装配后涂防锈油,后者在装配时涂润滑脂。成品内包装用塑料薄膜包裹,外层用塑料编织物包裹保护,可达到防锈要求。
 

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由于真石漆搅拌设备生产的材料具有腐蚀性,因此真石漆设备要求采用不锈钢材质,并且大部分零部件都须经过防腐处理,有效避免生产出来的真石漆中出现铁锈等杂质。
另外,真石漆设备中的轴承是非常重要的,因为它们不仅在整个设备中起着重要的作用,而且要与原装设备具有良好的密封性和耐磨性,这也是对轴承基本的、刚性的质量要求。真石漆设备所用的轴承不仅需要这些硬度指标,还需要有较强的性能,即耐腐蚀性同样重要。我来说说轴承防腐的一些常用技术和工艺。


对于偏航轴承的防腐要求,我们采用电弧喷涂长效防腐工艺。它是利用专用的电弧喷涂设备,将耐腐蚀金属(纯铝或锌)熔化、雾化、喷涂到工件表面形成金属电弧喷涂层,然后用高渗透性耐腐蚀涂层封闭。形成电弧喷涂长效防腐复合涂层。其技术特点是:1。防腐寿命长,可达20年以上。2. 涂层的附着力高。3. 涂层质量好。其工艺路线为:轴承内外圈半成品制备→预清洗→工件预保护→喷砂→电弧喷涂→密封处理。
1. 轴承内圈和外圈半成品的制备。
为了保证偏航轴承的高外观质量,在所有专业机械加工后都安排了防腐喷涂工艺,喷涂后的轴承零件组装后直接入库,保证防腐层不会被划伤。
二、预清洗。
使用有机溶剂进行脱脂处理。轴承半成品加工后表面可能有油渍。为保证喷涂质量,在喷涂前安排一次清洗工序。
三、工件预保护。
喷砂、喷涂前,采用专用的表面预保护工装,对工件的圆弧滚道、螺纹孔和不需要喷涂的表面进行保护。
四、喷砂处理。
使轴承内外圈表面粗糙化,增加涂层与工件的接触面,使工件表面更有活性,提高涂层的结合强度。
五、电弧喷涂。
电弧喷涂(纯铝或锌)设备主要包括直流电源、喷枪、空气压缩机和空气过滤器等。主要控制电弧电压、电流、送丝速度、压缩空气压力、喷涂距离等参数。
6. 封闭式治疗。
由于喷涂涂层中存在气孔,因此需要进行封孔处理,以提高涂层的处理能力。
偏航轴承喷塑装配后,其主要外露加工面为齿轮面、安装螺纹面和圆弧滚道面。前两者在装配后涂防锈油,后者在装配时涂润滑脂。成品内包装用塑料薄膜包裹,外层用塑料编织物包裹保护,可达到防锈要求。
 

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