自动化涂料生产线主要体现有三点
1、自动化设备全程生产在密封（下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。
2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。

3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十二五规划节能减排及清洁生产。
涂料生产工艺过程 PLC系统是利用计算机技术对涂料生产过程进行集中监控、操作、管理和分散控制的一种新型的控制技术。可以通过监管操作站对整个涂料生产工艺，全过程中的数十至上百个监测点，进行集中监测监视控制、生产工艺参数实时记录，产生生产工艺过程管理报表、产品质量管理报表、生产过程历史报表等查阅和打印等,从而使涂料产品生产质量稳定和涂料产品质量等级提升，不但可以确保涂料生产运行的可靠性，也使原有的涂料生产工艺操作过程监管快步进入计算机管理模式。
PLC控制系统可以实现工艺过程单元全自动、半自动和手动控制的基本功能，涂料生产过程关联的物料称重配比自动、半自动、手动控制及过程记录、报表等功能;涂料生产过程中分散设备运转状况、记录、报表等功能;涂料生产过程中砂磨设备运转状况、记录、报表等功能;涂料生产过程中过滤设备的运转状况、记录、报表等功能;涂料生产过程关联的参数检验、化验、记录报表等功能;涂料生产过程原料罐存贮计量的记录报表功能;涂料生产过程成品、半成品计量的存贮量的记录报表功能;整个生产过程全程记录，上传各数据，使整个过程一目了然。